液壓榨油機網(wǎng)：淺談浸出食用油具體的工藝及步驟我國食用植物油衛(wèi)生標準和管理辦法明確規(guī)定，食用植物油中溶劑殘留量不得超過50ppm。經(jīng)過加工處理的油必須符合國家衛(wèi)生標準和規(guī)定才可供消費者食用，而未經(jīng)加工的毛油中溶劑殘留量超過國家標準4-10倍。在壓榨操作中，因為壓力有限，所以總有些與細胞結合緊密的油脂屹然不動，溶劑浸出法就應運而生了。簡單來說，它就是用能夠“溶解”植物油脂的溶劑，將油脂從原料中請出來。目前常用的溶劑是“6號溶劑油”，它雖是與汽油一樣都是石油家族的后代，卻無鉛、無苯，比汽油干凈多了。更重要的是，它的沸點很低（通常在60℃），把植物油脂拉出來之后，只要稍稍加溫就被回收了。

 

    浸出法最明顯的好處就是出油率高，以茶樹油原料為例，壓榨法得出油率為11%左右，而浸出法可以達到18%；同時，浸出法消耗的能源也少得多。只要溶劑油是合格的，我們大可不必擔心浸出油的質量。不管是壓榨還是浸出，剛生產(chǎn)出來的植物油都混雜了讓油變得黑乎乎的色素物質，讓油聞起來的不舒服的游離脂肪酸、醛酮類物質，以及會讓油脂酸敗的磷脂（它是細胞膜的主要組成物質）等雜質。所以，接下來就要讓油脂親密接觸高溫水蒸氣，可以與水結合的磷脂就會形成沉淀，被脫去。對于茶樹籽而言，這樣的過程還有一種好處，就是可以洗去茶油中產(chǎn)生讓人難以忍受的苦澀味的茶皂甙。

 

    早在十八世紀發(fā)起的一場巨大革命就開創(chuàng)了以機器代替手工勞動的時代。人們日常所吃得食用油，也就是由榨油機設備生產(chǎn)出來的。英國的這場技術革命是一場深刻的技術改革，榨油機設備的出爐也是大大提高了生產(chǎn)效率，為中國油類市場的發(fā)展記下大功一件。就要往油脂中加入氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液，讓其與游離脂肪酸結合成沉淀，同時將油脂與吸附劑（用硅藻外殼形成“白土”或活性炭）結合，這么一來色素就被吸收掉了。在結束這些經(jīng)歷之后，油脂還要在高溫高壓水蒸氣中洗個澡，脫去那些產(chǎn)生不愉悅氣味的醛酮等物質，最終得到亮晶晶的食用油。

 

    為了滿足不同層次的液壓榨油機客戶需要，還專門制造大型、中型、小型的榨油機設備，甚至還有轉為家庭設計的迷你榨油機設備。本公司響應國家政策的號召，以創(chuàng)業(yè)帶動就業(yè)，在榨油機設備的問題上絕不含糊，制造出的榨油機設備也是質量第一、服務第一。本廠主要生產(chǎn)螺旋榨油機、離心式濾油機、真空濾油機、罐壓式濾油機、灌裝式濾油機、榨油機配套設備等系列榨油設備銷售網(wǎng)絡遍布全國各地，并遠銷到俄羅斯等地。發(fā)展中堅持以市場為取向，以公司化發(fā)展為目標，真抓實干，講求實效，致力于廣泛領域、復合產(chǎn)業(yè)，因本公司優(yōu)質的服務，過硬的質量，我們也是經(jīng)過大量的生產(chǎn)實踐的，保證我們每一臺生產(chǎn)的榨油機在使用中，售后服務中使用正常，深受用戶好評。公司全體員工歡迎您到我廠進行洽談業(yè)務！